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芯片在滤波环节的表现。
却给了大家一丝信心——它至少稳定地工作了，没有像一些分离元件那样在关键时刻“掉链子”
。
“我们要搞个更厉害的！”
郑海挥舞着那只还没好利索的手，对着组员们鼓劲，“这次，我们目标不是四个门，是八个！
不，十个！
我们要把韩工他们需要的一部分滤波算法，直接‘固化’到芯片里面去！”
这个想法极其大胆。
意味着芯片设计要更复杂，制造工艺要求更高。
但好处也是显而易见的：专用化的芯片，处理特定算法的效率和稳定性，远非通用分离元件可比。
硅片提纯、光刻、掺杂、镀膜……每一步都如履薄冰。
简陋的净化工作台前，组员们穿着自制的防尘服，小心翼翼地进行着操作，每一次曝光，每一次蚀刻，都凝聚着全部的心神。
失败是家常便饭，一片精心制备的硅片可能因为一粒微尘、一次电压波动就前功尽弃。
但没人放弃，每一次失败都积累着经验。
材料实验室里，林华和吴秀兰也开启了双线作战。
一方面，继续优化发动机喷管材料。
吴秀兰提出了“微观结构调控”
的想法。
通过精确控制烧结过程中的升降温速率，来影响陶瓷晶粒的生长形态和尺寸，以期在现有材料体系下进一步提升高温性能。
这需要大量的、极其精细的重复性实验，吴秀兰却乐此不疲，她的耐心和细致在此刻发挥了巨大作用。
另一方面，杨伟提出的“立足自身”
的高岭土石英砂耐火陶瓷项目也重新启动。
林华带着另一组人，开始系统性地测试不同产地、不同纯度原料的配比和烧结工艺。
这看似是“退而求其次”
的研究，却可能解决大规模生产中的许多基础材料问题。
杨伟穿梭在各个关键部门之间，像一位精准的调度师和知识源泉。
他能在韩冰他们陷入数学困境时，提出几种可能的优化算法思路；
能在郑海为光刻对准发愁时，建议一种利用光学杠杆原理的土法对准装置；
能在林华和吴秀兰讨论晶粒生长时，画出几种可能的晶体结构示意图并解释其性能差异。
他的知识渊博而超前，总能给人启发。
工人们私下里都说，杨厂长脑子里有个“宝库”
，总能掏出好东西。
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