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结果令人沮丧。
平滑铝盖损耗率最高，轻易就能突破20%。
带防盗环的稍好，但也在15%左右徘徊，且开盖时容易割手。
塑料螺旋盖在高温下变形严重，密封性最差。
皇冠盖倒是密封性好，但开盖需要开瓶器，完全不符合即饮需求。
“最好的是这种带一圈细密竖纹的铝盖，”
周教授拿著一款来自日本的样品，介绍道，“损耗率勉强压到了8-9%，但开盖时依然需要很大力气，而且对瓶口和盖子的加工精度要求极高，成本也上去了。”
8-9%！
依然远超陈秉文能接受的底线。
他拿起那个日本样品，瓶盖侧面確实有一圈细密的竖纹，增加了摩擦力，但效果有限。
他尝试用力扭开，指腹被光滑的金属边缘硌得生疼。
“还是不够好”
陈秉文喃喃自语，手指无意识地摩挲著瓶盖光滑的表面。
前世开饮料瓶时那种轻鬆顺滑的手感，那种瓶盖上增加摩擦力的凹凸纹路设计.等等！
陈秉文脑中灵光一现。
他想起来了！
后世那种隨处可见的、瓶盖侧面带有密集凹凸防滑纹路的设计！
那种设计不仅大大增加了摩擦力，使得开盖轻鬆省力。
更重要的是，那些凸起的纹路在旋紧过程中，能提供更均匀的受力点，还能在盖子冷却收缩时，提供微小的形变空间，从而更好地保证密封圈的贴合！
他脑中飞速检索著前世记忆。
八十年代后隨处可见的菱形防滑纹、开盖时指尖传来的踏实阻力、流水线上近乎零损耗的密封奇蹟。
在此刻，1978年的港岛乃至全球供应链版图上，这种將微观结构力学与人体工程学结合的方案，是一片空白。
这种技术断层的背后，是饮料巨头们对既有供应链的妥协，更是对“瓶盖无非是铁皮加密封圈”
的思维定式。
“周教授！”
陈秉文压抑心中的激动，“我们不需要找替代品了！
我们自己造一个！”
他抓起桌上的纸笔，飞快地勾勒起来。
一个標准的铝製瓶盖轮廓出现，但在其侧面，他画上了一圈圈密集、均匀的菱形凸起纹路！
纹路的方向与旋开方向垂直，確保最大的摩擦力。
“看！
就像这样！”
陈秉文將草图推到周教授面前，“在瓶盖侧面，增加这种密集的防滑凸纹！
材质还是铝，但结构改变！
这种纹路能极大增加手指的摩擦力，开盖更轻鬆。
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