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李工抬眼看向众人，眼神坚定，“一是精简合成步骤，把现有十余步反应压缩到七步以内。
砍掉冗余环节，减少副反应；二是替换高价进口原料。
筛选国内能自主生产、成本低廉的化工原料。
实现原料自给自足，摆脱对外依赖；三是优化结晶、提纯工艺，提升产品收率，进一步降低生产成本。
咱们搞科研，不能只做实验室里的‘花瓶药’。
必须让工艺落地、成本可控。
才能真正把药送到官兵手里，发挥实际作用。”
下一个发言的是发酵专家赵工。
他在微生物发酵领域深耕十几年。
皮肤被发酵房的热气蒸得黝黑。
手掌粗糙厚实，满是常年劳作留下的茧子。
他性子朴实敦厚，是团队里“闷声干大事”
的实干派。
平日里话不多，可每一句都贴合实际、句句在理。
他摸了摸下巴上的胡茬，语气实在：“我管发酵这块，说白了就是养好菌种、提高产量、严控杂菌。
咱们现在用的菌株，产率偏低，发酵周期还长。
对温度、酸碱度太敏感。
环境稍微波动一点，菌株就‘罢工’减产。
基层部队条件艰苦，野战环境更是恶劣。
根本做不到实验室这般精准控温控湿。
现有菌株根本适配不了实际需求。”
“后续我重点抓三件事。”
赵工语气笃定。
“第一，开展诱变育种。
筛选培育更高产、更耐造的工程菌株。
让菌株适应复杂环境；第二，优化发酵培养基。
用米糠、玉米粉这类廉价农副产品。
替代昂贵的专用试剂，降低发酵成本；第三，简化发酵控制条件，让菌株变得‘皮实’。
即便在简易生产条件下，也能稳定产出。
发酵是咱们整个研发的上游环节。
只有发酵能大规模、稳生产。
后续的合成、临床才有充足原料，不然一切都是空谈。”
随后发言的是临床试验专家陈医生。
他穿着一身干净整洁的白衬衣，气质干净又干练。
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