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那请三位老师傅,用同样的铁料,锻打三枚弩机悬刀。”
郭焕和另外两位老工匠上前,各自开炉。
半个时辰后,三枚悬刀锻打完成。
陈墨让人用新制的标准弹簧秤测试扳机力道:第一枚需五斤力,第二枚七斤,第三枚竟达九斤。
“相差近一倍。”
陈墨道,“战场上,士卒习惯了五斤力的扳机,突然换成九斤力,发力不准,箭矢就会射偏。
这就是靠‘感觉’的代价。”
他拿起那枚五斤力的悬刀:“郭师傅,请您把锻打这枚悬刀的火候、锻打次数、淬火时间,都记下来。
若其他工匠按这个参数做,也能做出五斤力的悬刀,那是不是既保留了您的经验,又能让所有悬刀都一样?”
郭焕愣住了。
他从未想过,自己的“手感”
可以变成具体的数字。
陈墨趁热打铁:“标准化不是要抹杀手艺,是要把手艺传承下去。
您有三十年经验,若只靠口传心授,能教几个徒弟?若把经验变成标准工艺,写成册子,就能教三百个、三千个徒弟。
这才是对匠心最大的尊重。”
工棚里安静下来。
老工匠们低头沉思,有人露出恍然神情。
这时,一名年轻工匠鼓起勇气说:“师傅,我觉得大匠说得有理。
我学艺三年,您总说我‘感觉不对’。
可什么是感觉,您说不清,我也听不懂。
若有个标准参数,我知道炉温该多少,锻打该几下,学起来就快了。”
郭焕看着徒弟,又看看手中的悬刀,长长叹了口气。
他转向陈墨,深深一揖:“大匠,是老朽固执了。
这标准化……该怎么推行,您吩咐吧。”
接下来的一个月,第一工坊变成了巨大的实验室。
陈墨将弩机制作分解为一百零八道工序,每道工序都由最有经验的老工匠牵头,年轻工匠辅助,共同制定标准工艺参数。
选木料,不再凭眼力,而是用标准硬度计测试,按硬度分三等。
烘木料,建起标准烘房,温度、湿度、时长都有严格规定。
制弩臂,根据木料等级选用不同模板,确保纹理与受力方向匹配。
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青铜铸造是最难的。
陈墨亲自设计了一套陶范制作工艺:先用标准木模压出范腔,范腔尺寸比成品放大三分——这是预留的冷缩余量。
每套陶范都编号登记,使用次数超过五十次即报废,确保精度。
校验工序被极大强化。
每个零件从毛坯到成品,要经过六道检测。
尺寸用标准量具,重量用标准衡器,强度用标准测试台——陈墨设计了简单的杠杆装置,可以测试弩臂的弯曲强度。
最重要的是,所有数据都被记录下来。
匠官们日夜抄录,竹简堆满了三间屋子。
陈墨让人整理成《弩机制作工艺标准》,图文并茂,连烘房的砖该怎么砌都有详细说明。
一个月后,第一批完全按标准化生产的弩机下线。
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