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一台氧化炉的价格根据生产能力大小各有不同，但最便宜也得有上个三百多万。
如果是产能大于每年十万吨的双加压法硝酸，氧化炉的价格最少也要在六百万左右。
跟它们比起来，收费不过一两百万的规整填料浓缩塔和稀酸水回收技术就相形见绌的多了。
一想到公司的钱景能够继续向好，王景光和尚秀娟夫妇的眼里登时充满了希望的光。
耿志扬笑道：“我设计的这种新型氧化炉是把换热管水平布置。
这样一来就避免了换热管垂直布置导致的弯头长期处于应力集中点的缺陷。”
“水平布置？”
王景光夫妇费力地在脑海里构思着耿志扬设想的换热管布局。
耿志扬又道：“而且最上层是饱和蒸汽，过热段布置在中间，从而避免了过热段长期承受高温条件的最苛刻状况。”
他接着说道：“而且这样一来，即使换热管再变形也只是水平伸缩，不会再往上顶托篦子板，从而不会影响到炉内气体的分布。
这样做的好处还可以使氧化炉的氨氧化率上升，铂网损失也跟着下降，蒸汽副产量也会增加的。”
硝酸生产的第一步就是将氨通过氧化反应生成能被水吸收的氧化氮气体。
因此氨氧化率的高低直接决定着原料利用率的高低，也决定着生产单位经济效益的好坏。
此外，假如氨氧化率过低，那么大量未参加反应的氨气就会随着氧化氮气体进入到后面的吸收单元，在吸收塔内跟生成的硝酸反应为硝酸铵，从而影响到产品硝酸的质量。
如果是双加压法硝酸，氧化氮气体中过量的氨存在还会导致氧化氮压缩机铵盐含量过高，在合适条件下存在有可能产生爆炸的危险。
因此评价一台氨氧化炉技术水平高低的第一个参数就是氨氧化率，其次为铂网损失率，再次为热量利用率，也就是常说的副产蒸汽量。
王景光听完后迫不及待道：“志扬，你打算先搞多大的炉子？”
耿志扬道：“现在国内采用双加压法硝酸生产工艺的厂家就那么几家，市场太小。
采用中压法工艺的厂家相对比较多一些，能力大多在三万吨以下。
所以我打算先开发一种年产三万吨硝酸的中压法炉型，等创出名气彻底打开市场以后，再考虑开发其他规格的炉子。”
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