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在主体装置建设现场，挑战则更加直观和“硬核”
。
热裂化装置的巨型反应塔，由进口的铬钼钢板材在现场进行卷制、焊接。
焊接，成为了又一个技术瓶颈。
这种特种钢材的焊接，需要特殊的焊条和极其严格的焊接工艺——预热温度、层间温度、焊接电流电压、焊后热处理……任何环节的微小偏差，都可能在焊缝区域产生裂纹、未熔合等致命缺陷。
来自德国的焊接专家，带着日耳曼人特有的严谨（或者说傲慢），指导着罗马尼亚的焊工。
语言不通，标准严苛，让工人们压力巨大。
“不行！
预热温度不够！
重来！”
“这道焊缝内部有气孔！
全部刨掉，重新焊接！”
“焊后热处理升温速度过快！
应力没有完全释放！”
德国专家的斥责声时常在工地上回荡。
一位名叫扬库的老焊工，因为一次操作失误，导致一段价值不菲的筒节焊缝不合格，需要返工，他愧疚得几乎掉下眼泪，连续几天吃不下饭。
但罗马尼亚工人的韧性和学习能力，很快显现出来。
他们组织起技术学习班，请翻译将德国专家的要点逐条记录、学习、讨论。
扬库和工友们利用休息时间，用边角料反复练习，摸索手感，互相交流经验。
渐渐地，不合格率开始下降，焊接质量稳步提升。
当第一段完全由罗马尼亚焊工自主完成、并经无损探伤（x射线和超声波）检验合格的主体焊缝报告出来时，连那位不苟言笑的德国专家，也难得地竖起大拇指，说了一句：“gut！
（好！
）”
管道、阀门、泵、换热器、仪表……数以万计的部件从全国各地乃至海外运来，在现场进行“搭积木”
式的安装。
管工团队需要根据密密麻麻的管道轴测图（itricdrag），将各种规格的钢管、弯头、三通、法兰精确对接；仪表工需要铺设数以公里计的信号电缆，安装和调试压力、温度、流量传感器；电气工程师则要确保庞大的电机和照明系统安全可靠运行……整个“深蓝”
工地，就是一个巨大而精密的时钟，每一个齿轮都必须严丝合缝，精准运转。
维克托·马林每天穿着沾满油污的工作服，戴着安全帽，穿梭在各个施工区域，协调解决层出不穷的问题：设备到货延迟、设计图纸的微小修改、不同专业队伍之间的接口矛盾、突如其来的恶劣天气影响……疲惫和压力是巨大的，但每解决一个难题，看到工厂的轮廓又清晰一分，他心中那份属于工程师的创造激情和属于爱国者的责任感，便支撑着他继续前行。
他知道，他们不仅仅是在建造一座工厂，更是在塑造罗马尼亚工业的脊梁，在将埃德尔国王那句“将国家命脉掌握在自己手中”
的誓言，一点点变为钢铁的现实。
黑夜终将过去，而黎明，正伴随着第一缕即将投入生产的曙光，悄然临近。
---：（）巴尔干王冠
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