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回到那台t2108深孔钻床上，钻出准星座的固定销孔、照门座的固定销孔。
都是小孔，直径2毫米，位置精度要求高。
第八道工序：膛线。
这是最要命的一道工序。
马卡洛夫pm是滑膛枪管？不，那是胡说八道。
pm的枪管是有膛线的，4条右旋膛线，缠距240毫米。
陈正看著怪兽苦工从钻床旁边的一个工具箱里拿出一个东西：拉线机头。
那是深孔钻床的附件之一，专门用来拉膛线的。
苦工把机头装好，调整好角度，开始拉线。
一刀，两刀，三刀，四刀。
每一次拉过去，枪管內壁就多出一条浅浅的螺旋纹。
切削液一直喷著，铁屑细得像头髮丝。
（学会了吗？？？？到时候別供出是我就行~）
下午2点59分。
苦工把加工好的枪管从工具机上取下来，双手捧著，递到陈正面前。
“咕。”
陈正戴著手套接过来。
枪管还是烫的，四五十度的温度，从切削液里拿出来没多久，他两只手捧著，像捧著一根刚出炉的法棍麵包。
他低头看。
银灰色的金属表面，车刀走过的痕跡细密均匀，像丝绸一样反光，两端孔口倒角光滑，没有毛刺。
准星座的燕尾槽稜角分明，固定销孔的位置精確到看不出任何偏差。
他把枪管举起来，对著窗户透进来的光，往孔里看。
四条膛线，螺旋著延伸向另一端，线条流畅均匀，深度一致，內壁光滑得像镜子，连一丝刀痕都看不见。
陈正的手有点抖。
他知道一根枪管是怎么造出来的。
普通工厂，从下料到成品，要多少道工序，多少台工具机，多少个工人，多少时间？
下料：锯床，一个工人。
粗加工：车床，一个工人。
热处理：热处理车间，专门的人。
深孔钻：深孔钻床，一个熟练工，光这道工序就要大半天——因为要反覆退刀排屑，钻头进一点退一点，进一点退一点，一紧张钻头就断，断了工件就废。
精加工：数控车床，编程的，调机的，操作的。
拉膛线：专门的拉线机，专门的拉线师傅，这活全中国能干好的不超过一百人，都是老师傅，凭手感，凭经验，一拉就是一辈子，纯手搓的阿。
会不会和好不好是两码事。
检验：內窥镜检查，量具测量，打靶测试。
一根合格的枪管，从开始到结束，快的一个星期，慢的半个月。
报废率还高，稍微有点瑕疵就扔掉。
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