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明面上，科研小组反覆研討、试错，实则李大顺借著每次討论，不动声色地把成熟思路拆解成一个个“研究方向”
。
针对轧辊淬火易脆、硬度不均的问题，马建军结合记录的数据，提出“是不是淬火介质和冷却方式有问题？”
，李大顺便顺势点拨：“咱们试试单液淬火改复合冷却，油冷定硬，空冷缓应力，说不定能兼顾硬度和韧性。”
马建军眼前一亮，立刻带著技术科人员反覆调配淬火介质配比，一遍遍试验冷却时间，李大顺则在旁偶尔提醒“温度再精准点”
“介质浓度调下试试”
，愣是让大家觉得这复合淬火工艺是团队一点点试出来的。
为了控准淬火温度，马建军还按小组研討的思路，带著人自製了简易温度控制仪，把误差精准压到±5c以內，轧辊淬出来的硬层均匀致密，再也没出现过崩边的情况。
另一边，导卫装置的改造也在王伯远的主导下推进。
结合老工人的反馈和生產流程，王伯远提出“是不是接触面的形状得改改，让钢材受力更匀？”
，李大顺便接过话头：“试试平面改弧形，贴合钢材轧制的弧度，再在关键受力点加层耐磨衬片，既减阻力，又能护著本体。”
王伯远立刻组织车间技工按这个思路加工样板，安装到生產线上试机，起初衬片的材质选得不对，磨得还是快，李大顺又“隨口”
提醒：“试试高锰钢衬片，车间里就有备货，耐磨度够。”
一试之下，效果立竿见影，弧形接触面让钢材通过时的阻力大幅降低，高锰钢衬片更是耐磨，导卫装置的磨损速度直接降了大半。
整个试验过程，李大顺始终让马建军、王伯远站在台前主导，所有实操、测算、试错都由技术人员和老工人亲手完成，他只在关键节点稍作点拨，把自己的“成熟技术”
完美转化为“团队研究成果”
。
三个多月的打磨，轧钢机巡线轧辊导卫装置的整套改造方案终於定型。
当第一批经过新工艺淬火、新结构改造的轧辊和导卫装置正式安装上线，全厂上下都揪著心盯著这条生產线。
原本顶多撑半个月的轧辊，稳稳运转了一个半月，表面依旧平整，无明显磨损；原本三天一小修、五天一大换的导卫装置，半个月下来也只是轻微磨损，完全不用停机更换。
车间里的老工人围著机器看，忍不住拍手：“这改得太到位了！
再也不用天天惦记著换件了！”
很快，车间的统计报表便摆到了李大顺的办公桌上，马建军和王伯远拿著报表，脸上满是激动，声音都带著颤：“大顺，效果太绝了！
轧辊使用寿命直接翻了一倍还多，有的能撑两个月！
导卫装置更换频率降了六成，停机换件的时间直接省了一大半，整条生產线的效率提了12%还多，每月能多產三百多吨合格钢材！”
王伯远又翻出另一张表，“备品备件消耗直接降了四成，光轧辊和导卫装置这两项，厂里每月就能节约近两千块开支，这可是实打实的增產节约！”
如此亮眼的革新成果，很快由厂部整理成专项报告上报至冶金部。
没过多久，冶金部便派来考察组，深入红星轧钢厂的生產车间，实地核实轧辊导卫装置的改造效果，核对產能、成本的实际数据。
考察组一行看罢全程，对这项贴合生產实际、成效显著的技术革新讚不绝口，当场便表示要对核心带头人予以重奖。
考察结果上报后，冶金部正式下发表彰决定，授予李大顺冶金部劳动模范荣誉称號，这份荣誉不仅是对他个人技术能力的肯定，更是红星轧钢厂在冶金系统技术革新领域的一次亮眼亮相。
厂党委第一时间召开专题会议，研究部署厂里的奖励方案，最终敲定：奖励李大顺奖金200元；奖励马建军、王伯远两位副科长及参与革新的车间技术老工人每人奖金100元；同时明確，待年底全厂评优评先时，將李大顺、马建军、王伯远及核心技术老工人全部纳入先进工作者评选名单，优先评定。
消息传到车间，全厂上下一片欢腾，工人们围著李大顺、马建军和老工人们道喜，车间里的喇叭循环播放著厂里的表彰通知，字里行间都是对这次技术革新的肯定。
没人知道，这套让红星轧钢厂產能飆升、成本大降的成熟技术，本是系统对李大顺的专属嘉奖，只当是这位新副厂长带著团队，凭著实打实的研究和实操，啃下了厂里多年的硬骨头。
这场技术革新，不仅让红星轧钢厂完美契合了全国“增產节约、增收节支”
的政策要求，更让马建军和王伯远在各自科室彻底立住了威信，成了厂里人人认可的技术和生產骨干。
李大顺拿著沉甸甸的冶金部劳模奖章，看著车间里满负荷高效运转的轧钢机，看著身边並肩作战的同窗和工友，嘴角露出一抹笑意，有三位同窗各展所长，有技术人员和车间工人的齐心协作，红星轧钢厂的路，只会越走越顺，越走越宽。
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