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和医生聊了一会儿，便喊来了一个护士带着我去了取精室。
这取精室是一个密闭的小房间，里面有洗手盆，酒精消毒液，还有一张沙发，墙上有一个电视，还有Vcd机，旁边还有一个保温箱，护士告诉我说这个保温箱是等下取精后，第一时间要把装有精液的塑料瓶放进保温箱里面进行保温......
接下来医生把精液提取一点放到显微镜下，然后有一个特制的机械可以记录精子有多少是具有活性的，其实这个活性数量多少，都是和人息息相关，比如抽烟喝酒熬夜等都有影响活性的。
医生说这些精子会被放在精密的制冷箱中保存-也就是液氮罐，听说这个液氮罐是升级的，放在这里的精子随时都可以拿出来解冻使用，而且时间会保存很久很久不变质，理论上是无限期的保存不变质，但是一般情况下都是放个五六年左右，重新再放新的进去了。
5月传来好消息说受精卵着陆了，我们决定先做四个，预产期：2008年2月26日......
6月，妹妹回来结婚，她明年7月就博士毕业了，这将是迄今为止我们家五兄妹里最高的学历......
2007年7月，第一批4个货柜的83台机器到达青岛港.......
经过8个月昼夜不停的艰苦奋战，7月底，第一批厂房，5栋巨大的，长120米，宽50米，高12米的钢结构厂房竣工了。
此外，一栋占地1800平方的11层高的办公楼地基也已经打好了，很快就会进入建设的高潮，按照工程进度的计划，明年7月将会封顶，争取12月具备入驻条件。
厂房建设的第一步，是从地下开始的。
这片场地原是村里的以前的一个大水坑，表层是松软的耕作土，往下却是多年前回填的杂土。
旋挖机进场的那天，工人们都说这地“吃桩”
。
最深的地方，钻机向地下掘进了20多米，才找到坚实的持力层。
整个厂区一共打下了386根桩基，旋挖机昼夜轰鸣，钻头旋转着切入地层，带出泥土和碎石。
每根桩的浇筑都是一场与时间的赛跑—混凝土罐车穿梭往来，振动棒插入桩孔时发出沉闷的轰鸣，那是钢筋与混凝土在完成永恒的拥抱。
最难的是那段时间正值雨季，场地的淤泥质土厚达十几米，运料车经常陷在泥里打滑。
项目团队采取了“水泥搅拌桩先行加固”
的方案，硬是把软土变成了硬地。
我站在工地边上，看着工人们穿着雨衣、踩着泥泞作业，心里既心疼又感动。
正是这些向下扎根的努力，才有了日后向上生长的底气。
桩基完成后，厂房的钢结构开始立起来。
那段时间，工地上像是展开了一场钢铁的舞蹈。
塔吊挥舞着长臂，将一根根钢柱精准吊装就位。
工人们在高空行走、焊接，焊花从几十米的高处飘落，像是夜空中的流星。
主体结构采用网格化管理，整个厂区划分为4个施工区域，每个区域都有专人负责进度、质量和安全。
封顶的那天，最后一根钢梁稳稳落下，现场响起了鞭炮声。
我抬头看着这座拔地而起的建筑—灰色的钢结构在蓝天下勾勒出硬朗的轮廓，那一刻，眼眶有些发热。
从荒草丛生的空地，到钢铁骨架矗立，不过短短几个月时间。
工人们说这是“快速建造”
，而我知道，这速度的背后是无数个加班的夜晚，是风雨无阻的坚守。
主体完工后，内部道路的修筑提上日程。
厂区道路不只是走人的，更要承载重型卡车的往来运输。
设计标准按照工厂企业厂内道路规范执行，路面宽6米，路基下面铺设了30厘米厚的级配碎石，上面是两层水稳层，最上面才是沥青面层。
水稳层摊铺的那几天，两台摊铺机并排作业，像两只巨大的熨斗，将拌合料均匀地铺在路基上。
压路机紧随其后，一遍遍碾压，直到路面平整坚实。
工人们拿着测量仪器，随时检查平整度—误差控制在毫米级，这是对品质的苛求。
道路两侧同步配套了排水管网和照明设施，雨水井、检查井依次就位，电缆管沟预埋在路面下方。
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