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这样做的目的，都是为了通过改变燃烧设备的燃烧条件，来降低Nox的形成。
具体地说是，通过调节燃烧温度、烟气中氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等途径，来抑制Nox的生成，或者破坏已经生成的Nox。
2016年4月，针对国内燃煤锅炉产业日趋萧条、燃生物质锅炉排放标准日益严格、燃生物质气锅炉崭露头角的趋势，锡能公司与南京理工大学合作开发出了稻壳气化水冷炉排，并直接生产出了3台水冷炉排给用户试用，大大缩短了公司自主研发过程。
与市场上大多数气化炉排产品相比，该产品具有结构简单、占地面积小、气化效率相对稳定、可以整体组装出厂等特点，优势十分明显。
实践证明，多年来，锡能公司与高校产学研结合硕果累累，今后还将在这条道路上继续坚定地走下去。
例如，在开发燃生物质气锅炉上，锡能公司如今就走在同行前列。
随着国家环境保护形势日益严峻，不但传统燃煤锅炉的使用越来越多地受到限制，燃生物质锅炉在部分地区也开始受到限制。
这样一来，就迫使部分用户要转向使用燃油气锅炉。
而使燃生物质先气化，再通过燃烧器送进锅炉燃烧，与燃天然气相比，成本会明显降低。
在这种情况下，谁能抢先一步开发出符合市场需求的燃生物质气化锅炉，谁就能在下一步市场竞争中占据主导权。
显然，要做到这一点绝不是一件容易的事。
但锡能锅炉研究院针对生物质气含有大量焦油、热值较低的特点，通过以下对策已经取得技术主导权：首先，选择合适的低热值燃烧器，并且在燃烧器出口下部设计专门的喷嘴，一方面用来吹除焦油在燃烧器出口下部的堆积，另一方面又能通过压缩空气将少量滴落的焦油重新吹入火焰中心燃烧殆尽。
其次，在燃烧器出口下部设计焦油搜集装置，将少量无法除尽的、滴落后的焦油，通过焦油搜集轨道流到锅炉外，防止在炉膛内燃烧形成焦块。
再次，在对流管束区域设计了清灰门，采用新型防堵型H翅片设计省煤器，目的是为了防止锅炉积灰。
接下来，锅炉采用布袋除尘，尾部用引风机来平衡通风，目的是为了确保锅炉还尘排放浓度达标。
最后，针对低热值燃料着火困难的特点，合理布置炉膛及尾部受热面、确保炉膛燃烧温度，以此来促进生物质气的燃烧。
2015年12月28日，锡能公司针对生物质料斗用量过多的现状，根据维修人员外出维修时提出的合理化建议，以及在料斗设计和使用润滑装置中的具体要求，生产和技术部门密切配合制作了试验样品。
从设计图纸、采购材料、准备下料到制作完工，短短5天时间就完成了一切准备并开始调试。
多次试验均达到设计要求，并且顺利克服了过去料斗的弊端，为下一步严格控制成本、扩大盈利提供了保证。
展望未来，锡能公司在新品设计、开发方面的追求永无止境。
这是因为，锅炉产品与其他产品不同，在产品尚未使用时并看不出问题，只有在使用过程中才会得知质量优劣和使用寿命长短。
锡能公司的圆盘管壳体和筑炉设计及优化，尤其是圆盘管比过去的产品要延长13，这就使得它在与同行的竞争中更胜一筹，很好地确保了领先地位。
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