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四、压力仪表的选择、校验和安装
压力仪表的正确选择、校验和安装是保证其在生产过程中发挥应有作用及保证测量结果安全可靠的重要环节。
1.压力仪表的选择
正确选择压力仪表的类型是保证安全生产及仪表正常工作的重要前提。
首先，在测量压力时，应该根据被测体系压强的大小及变化范围选择适当量程范围的压力仪表。
为了避免压力计因超负荷而损坏，压力计的上限值应该高于实际操作中可能出现的最大压力值。
当被测压力比较稳定时，最大工作压力不应超过压力计测量上限值的2／3，而在测量波动较大的压力时，最大工作压力不应超过压力计测量上限值的1／2。
此外，为了保证测量值的准确度，一般被测压力的最小值以不低于仪表全量程的1／3为宜。
在根据所测参数的大小计算出仪表的上、下限后，按所选测量上限应大于（最接近）或至少等于计算求出的上限值，并同时满足最小值的原则，从国家规定生产的标准系列中选取适当量程范围的压力仪表。
其次，根据工艺生产或实验研究所允许的最大误差来确定的仪表精度等级。
通常情况下，仪表越精密，测量结果越精确、可靠，但是越精密的仪表，一般价格越高，维护和操作要求越高。
因此，应在满足操作要求的前提下，本着经济的原则，正确选择仪表的精度等级，以免造成不必要的投资浪费。
最后，根据所测介质的物理、化学性质和状态（如黏度大小、温度高低、腐蚀性、清洁程度等）是否对测量仪表有特殊要求，周围环境条件（诸如温度、湿度、振动等）对仪表类型是否有特殊要求，以及是否需要远传变送、报警或自动记录等对仪表类型进行选择。
如压强信息需要远传，则需选择可远距离传输和记录的测压仪表。
2.压力仪表的校验
为了保证长期使用中的压力仪表的示值的可靠性，必须对其进行定期校验，另外新的仪表在安装使用前，也需要对其进行校验。
压力仪表的校验方法通常有两种，一是将被校表与标准表的示值在相同条件下进行比较；另一种是将被校表的压力与标准压力进行比较。
校验时一般在被校表的测量范围内，均匀地选择至少5个以上的校验点（包含起始点和终点）。
3.压力仪表的安装
压力仪表的安装正确与否，直接影响到测量结果的准确性及仪表的使用寿命。
首先要选择具有代表性的取压位置。
总的说来，测压点应尽量选在受流体流动干扰最小的地方，只有这样才能真实地反映被测压力的变化。
如果在管线上测压，测压点应选在离上游的管件、阀门或其他障碍物40～50倍管内径的距离；若不能保证40～50倍管内径的距离，可通过设置整流管或整流板消除影响；当测量水平或侧斜管道中**压力时，取压口应开在管道下半平面，且与垂线的夹角为45°，以防止气体和固体颗粒进入导压管；当测量水平或侧斜管道中气体压力时，取压口应开在管道上半平面，且与垂线的夹角为45°，以防止**和粉尘进入导压管；若被测介质为蒸汽时，取压口一般开在管道的侧面。
其次是引压管的正确安装与使用。
安装时要注意引压管管口应最好与设备连接处内壁平齐；为了不引起二次环流，引压管的管径应细些，且引压管的长度应尽可能缩短；取压点和压力表之间在靠近管口处应安装切断阀，以备检修压力仪表时使用；引压管中的介质为**时，在导压管最高处要装排气阀，而引压管中的介质为气体时，在导压管最低处要装排液阀。
最后是压力表的正确安装。
安装时要注意将压力仪表安装在易于观察和维修的地方，力求避免振动和高温影响，或采用必要的防高温防热措施。
当测量蒸汽压力或压差时，为防止高温蒸汽与测压元件直接接触，应装冷凝管或冷凝器。
当测量腐蚀性介质时，应加装充有中性介质的隔离罐。
压力仪表的连接处应根据介质性质和压力高低，加装合适的密封垫圈，以防泄漏。
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