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，或者直接修改成“60cm”
。
虚拟空间中的实体枪管，随之自动生长、延长、缩短等等。
设计载体都是数字化的，只是一个是传统二维的CAD，一个是三维的‘3D工业建模’，两种工业设计模式在数字化维度上的操控习惯一模一样。
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“VR手套操控+VR三维空间+AI生成+3D打印逻辑+传统CAD参数化”
。
这五者融合在一起，产生的化学反应，简直就是核爆级别的。
为了验证这套系统的实战能力，小韩团队决定干一件大事。
他们选择了一个经典的工业设计案例——AK47突击步枪。
这玩意结构复杂，零件众多，有冲压件、有切削件、有木头、有弹簧，是检验工业软件能力的绝佳试金石。
“开始计时！”
随着一声令下。
虚拟空间里，十二双手同时动了起来。
这就是“多人云端协同造物”
！
以前用CAD，大家只能轮流改图纸，或者把图纸拆开分头画，最后再痛苦地组装，经常出现“你改了孔径没告诉我，导致轴装不进去”
的悲剧。
但现在？
所有人都在同一个房间，对着同一个虚拟物体操作。
小韩负责枪管和机匣。
“打印！
机匣盖，冲压工艺模拟！”
他的手掌仿佛变成了几百吨的液压机，虚空一按，一块虚拟钢板瞬间变成了完美的弧形机匣盖。
老王负责枪机和复进簧。
“打印！
复进簧，弹力系数K=5.5！”
一条闪烁着银光的弹簧，像蛇一样盘旋生成，老王抓起弹簧，用力压了压，手套里的电机瞬间反向输出阻力。
“嗯，手感对了，够劲儿。”
小李负责枪托和护木，对着打印出来的枪托。
“材质库调用：胡桃木，做旧处理。”
原本灰白色的模型，瞬间被赋予了木质的纹理。
小李拿着虚拟的砂纸，在枪托上打磨，木屑纷飞（当然是虚拟的）。
“这里，给我加一道划痕，要有战损感。”
仅仅48分钟。
是的，不到一个小时。
一把结构完整、零件精确、甚至连材质手感都完美还原的AK47，就这么静静地悬浮在众人面前。
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