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王建国靠在墙上，三天未合眼的疲惫涌上来，但他笑了——那种从心底溢出来的、纯粹的笑。
1956年劳动节前夕，蛋白胨中试生产线产出第一批产品。
送检结果令人振奋：各项指标达到英国药典标准，部分数据甚至更优。
这一次，《光明日报》用整版做了报道，标题是：“从骨胶到蛋白胨：国内医药工业的‘两级跳’”
。
文章配发了生产线照片和主要技术人员名单，王建国的名字被放在最前！
……蛋白胨的成功像推倒了多米诺骨牌，团队士气空前高涨！
明胶攻坚战全面展开。
明胶与骨胶同源不同性——它需要更精细的胶原蛋白提取工艺，特别是等电点控制和分子量分布。
王建国提出了“分级萃取法”
：在不同酸碱度条件下分段提取，获得不同规格产品。
“这需要十二个反应釜串联操作。”
苏工计算着设备需求，“咱们现在只有六个。”
“改造！”
王建国言简意赅。
于是，车间里开始了“设备手术”
：把单功能釜改造成可调节酸碱度的多功能釜；用玻璃管道替代部分铁管，避免金属离子污染；自己动手制作ph自动监测装置——核心部件是从旧收音机上拆下的电子管。
最艰难的是等电点控制。
明胶质量的关键在于胶原蛋白在等电点的沉淀纯度，这需要精确控制溶液离子强度。
团队尝试了十七种方案，效果都不理想。
月初的一个雷雨夜，值班技术员小张突发奇想：如果借鉴酿酒工艺的“分段沉淀”
呢？他悄悄做了小试，结果令人惊喜——纯度提升30！
第二天晨会，小张战战兢兢汇报了结果。
王建国听完，猛地一拍桌子：“好！
这就是咱们需要的创新！
小张，从今天起，你负责这个攻关小组！”
这种不拘一格用人才的氛围，成为团队能不断突破的关键。
没多久，明胶生产线已能稳定生产照相级明胶，填补了国内空白。
此时的京城国营药厂，已不再是那个只能生产简单酊剂、膏药的小厂。
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