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有了苏士中的鼎力支持，事情进展飞快。
小型反应釜和薄膜蒸发器的“攒造”
任务，交给了部属机修厂几位经验丰富的老师傅，苏工时不时去现场盯着。
王建国这边也没闲着，他带着陈经纬等人，一头扎进了工艺研究和前期准备中。
第一步是原料。
他们跑遍了四九城周边的屠宰场、京城肉联厂，以极低的价格（近乎白送）定期收集一些新鲜的、带肉较少的猪、牛骨料。
这些骨料在屠宰场本来就是下脚料，处理起来麻烦，有人愿意拉走，场巴不得。
原料运回研究室后院临时搭建的简易棚子里，一股浓烈的腥臊味立刻弥漫开来。
张铁毡带着两个新来的年轻工人，负责前处理：用大砍刀将大骨破碎，然后用碱水初步浸泡清洗，去除表面残余的肉渣和油脂。
这活儿又脏又累，但张铁毡干得毫无怨言，用他的话说：“这比在重庆扛钢筋轻省多了，起码不用淋雨。”
破碎清洗后的骨料，送入下一个关键环节——脱脂。
按照查阅到的有限资料和向化工系统老技术员请教的结果，他们决定采用苯溶剂萃取法。
这就需要一套密闭的萃取装置。
苏工提供的实验反应釜经过简单改造，可以充当小型萃取罐。
但苯的毒性、易燃易爆性，让所有人都捏了一把汗。
王建国制定了极其严格的操作规程，要求通风必须良好，严禁明火，操作人员必须佩戴简陋的防毒口罩，其实就是加厚纱布和胶皮手套。
第一次脱脂试验，由陈经纬亲自操作。
王建国、刘守一、王士铿等人守在旁边，如临大敌。
当苯溶剂在夹套加热下开始循环，刺鼻的气味即使有通风也难以完全排除。
陈经纬紧盯着压力表和温度计，额头渗出细密的汗珠。
几个小时过去，当溶剂回收，打开罐体，看到骨料表面那层明显的油脂被溶解带走，骨料变得相对“干净”
时，大家才松了口气。
虽然脱脂率远未达到理想标准，但至少证明这条路走得通。
接下来是核心的蒸煮环节。
脱脂后的骨料加入稀碱液，在反应釜中加压蒸煮，目的是将骨头中的胶原蛋白水解出来，形成胶液。
温度、压力、时间、碱液浓度，每一个参数都可能影响出胶率和胶的质量。
没有现成的工艺手册，全靠摸索。
第一次蒸煮，温度控制不稳，压力上去了，时间没掌握好，出来的胶液颜色深褐，粘度极低，还有一股怪味。
失败。
调整参数，第二次蒸煮，时间过长，胶液过度水解，失去了凝胶性。
失败。
第三次，碱液浓度计算错误，腐蚀了设备内胆（幸亏是不锈钢的，损失不大），胶液也无法使用。
失败。
一连串的失败，让研究室里原本高涨的气氛有些低落。
院子里堆积的试验骨料像小山一样，却炼不出一锅像样的胶。
刺鼻的气味弥漫不散，引来办公楼其他部门同志的侧目和议论。
甚至有人开始半开玩笑地叫他们“熬骨头汤的”
。
几个新来的大学生有些气馁，私下嘀咕这玩意到底能不能成。
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