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齿面不能有任何没填满的地方，缺一丁点肉都不行。
浇口的残渣必须全部磨干净，以前出过事——有个齿轮浇口没磨平，装进机器里转了两个时辰就把旁边的传动轴刮出一道沟。
齿厚的误差不能超过标准尺寸的一定范围。
齿距的累积误差更严格，一圈齿轮全部量完，累起来的偏差不能超过一粒米。
内孔不能是椭圆——这一点卢卡拆过几台旧机器后告诉杨定军，有两对旧齿轮因为内孔不圆，翻面运转之后声音闷闷的，时间久了传动轴跟着磨损。
裂纹检查最要紧：淬火出来的齿轮上如果有裂纹，不管多细都不能用。
但有时候淬火后齿面上会出现极细小的发丝纹，那不是裂纹，是表面快速冷却留下的应力痕——杨定军自己爬上检修平台一个一个复查过，用油石研掉还能用。
他把这层经验也写进了标准里：微细发纹须经他本人或将来接替他的技师肉眼确认，才能判断是放行还是报废。
接着写砂模的做法。
型砂的配比——阿勒河边拉的细河沙，先摊开晒干，然后用不同孔径的筛子筛上几遍。
筛好的细砂拌上黄泥和草灰，加水调到用手一攥能成团松开手指团子就散。
这个手感汉斯用了一辈子，两个学徒现在也能摸准。
铁模上要涂菜籽油防粘，油要涂得薄而匀——油多了型砂黏不住，齿形就塌角；油少了砂模脱不下来，一拔铁模浇口就碎。
这也是早几炉废掉以后学来的教训。
浇铸温度是个不容易的活：太高了铁水一凉收缩量大，齿距偏差跟着大；太低了铁水还没流到齿尖就凝固了，齿顶缺肉。
汉斯根据这几年的炉子记录，找出了浇铸温度最合适的一个区间。
杨定军把这个区间写在标准旁边，用炭笔画了一个梯形的标记。
淬火火候那一节，他把墙上木板上所有的数字全抄了下来：退火的温度和时长、淬火的温度、回火的温度和时长。
抄完之后他在这页空白处画了一条长条形的渐变色带，从暗红色开始，慢慢过渡到橙红，再到亮黄，最后到发白。
每个色阶旁边都标着对应的温度区间。
汉斯蹲在册子前面眯着眼看了老半天这张色带图，然后用手指点着图上“亮黄偏白”
那一段说，这就是他平时出炉的颜色。
他说这张图比他在木板上写的“红里带白”
四个字强得多，颜色画出来就没有歧义了，谁看都一样。
杨定军在这张图下面注了一行字：颜色判断需在炉膛暗处进行，天光直射时色温不准。
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然后他把两个学徒叫到木桌前面，翻开册子的初稿，一条一条念给他们听。
先从砂模做起——型砂怎么筛怎么拌怎么试湿度，铁模涂油涂多少才算刚好，浇口开多大。
然后到浇铸——铁水在坩埚里焖多久，浇的时候铁水勺怎么倾速度怎么稳，拆箱温度怎么掌握。
最后到检查——齿厚怎么卡尺，齿距累积误差怎么量，裂纹怎么认，发丝纹怎么跟真裂纹区分开。
他把之前废过的那几炉也写进了标准里当作教训：第三炉齿面缺肉，原因是浇铸温度偏低了铁水还没流到齿尖就冻住了；第五炉内孔椭圆，原因是拆箱太早齿轮还没收缩完就被敲开了砂模；第七炉淬裂，原因是入水太快表面急剧冷却内部还热着应力把齿顶撕出了细纹。
每个案子的旁边都画了简图，标出裂纹的走向和位置，画得不好看但看得懂。
两个学徒听完，站在那里没动。
年长的那个先开口，说这些教训他犯过不止一遍。
第三炉缺肉那次就是他早上没等炉膛烧到温度就急着开工出的岔子。
年轻的那个点了点头说第七炉淬裂是他们两个人一起干的，一个夹齿轮一个入水，入水时斜了一下齿顶先进的水，啪一声就裂了一道细口。
他说那声音他现在还记得。
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