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一切筹备工作全部就绪，进行全新的氨水淬火工艺试验。
清晨的淬火车间里，各项准备工作正在推进，一场齿轮氨水淬火加工工作正式启动。
小丁率先将4桶氨水卸至淬火车间指定作业区域。
氨水安置妥当后，仲伟考虑到氨水作业存在刺激性气味，存在一定安全风险，当即叮嘱小丁前往村内劳保用品商店采购一包防护口罩，若店内有防毒面具，一并采购五套。
小丁迅速领命出发，片刻后便赶回车间，顺利带回一包口罩和五套防毒面具，为安全作业做好准备。
与此同时，经验丰富的老李师傅专注把控淬火温度，将设备升温至工艺标准淬火温度，达到作业条件。
温度稳定后，老李师傅小心将氨水缓缓倒入淬火池中，刹那间，浓郁刺鼻的氨水气味迅速弥漫整个车间。
为杜绝刺激性气体扩散，保障车间作业环境安全，仲伟立刻安排小丁通知维修工老尚师傅到场，紧急开始通风改造工作，要求老尚师傅为淬火池加装配备大功率排风扇的专用排气罩，凭借强劲排风能力，最大限度阻隔氨水气味外溢，有效控制作业污染与安全隐患。
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通风防护设施布置到位、车间作业条件完全达标后，仲伟、老李师傅、小丁三人佩戴好防毒面具，正式开启两枚齿轮的氨水淬火加工。
本次两枚齿轮采用差异化淬火工艺，保障工件性能适配不同使用需求。
老李师傅严格把控淬火时长，执行操作流程：针对第一枚齿轮，采取一次性浸淬工艺，将齿轮平稳完全浸入氨水淬火池，静置20秒后捞出，工件初步淬火成型，随后交由吕工接手。
第二枚齿轮则采用分段式淬火工艺，把控梯度冷却效果。
老李师傅先将齿轮浸入氨水池中5秒，快速捞出短暂静置，间隔10秒后再次将齿轮投入氨水，持续浸淬20秒后取出，完成分段淬火处理，随后交由仲伟核验。
至此，两枚齿轮的淬火热处理工序全部顺利完成。
淬火工序结束后，仲伟与吕工一同携带两枚半成品齿轮返回机加工车间，开展珩齿研磨工序。
作业台上，仲伟先将吕工手中的淬火齿轮固定在工作台卡稳，启动珩齿机开始研磨。
机床高速运转，细碎的金属火花不断迸溅，从火花形态和加工手感中，能清晰判断出齿轮淬火后表面硬度达标，淬火热处理效果十分理想。
完成第一枚齿轮研磨后，仲伟接续完成第二枚齿轮的研磨加工，两枚齿轮的机加工工序全部收尾。
为严格掌握产品质量，仲伟与吕工随即携带两枚加工完成的齿轮，前往车间检测室开展无损伤检测。
在高倍金相显微镜观测下，仲伟细致查看齿轮整体结构与表层组织，经过全方位检测，两枚齿轮表面及内部均无细微裂痕、气孔等质量缺陷，金相组织均匀达标，完全符合工艺质量标准。
严苛的工序把控，让本次齿轮淬火加工圆满达标。
看着检测合格的优质工件，全程坚守、默契配合的仲伟与吕工满心欣喜，在检测室中相拥致意，所有的严谨操作与细致坚守，都化作了产品合格的圆满成果。
车间的炉火余温尚未散尽，做完齿轮的检查后，仲伟和吕工步履轻快地走进了厂办办公室。
二人脸上都带着难掩的喜色，专程前来向毕厂长汇报喜讯。
“毕厂长，好消息！
这批工件的淬火工序圆满成功，细微的裂痕完全看不见了，各项指标全部达标！”
仲伟带着难以掩饰的激动告诉。
毕厂长闻言立刻放下手中的工作，抬眼看向二人，脸上瞬间绽开真诚的笑容，连日来悬着的心也终于落地。
这段时间，工厂日夜攻坚淬火工艺，攻克了诸多技术难点，如今终得圆满，他由衷地为仲伟和吕工的辛苦付出感到欣慰。
接着吕工主动向毕厂长请示：“厂长，接下来要去黄河厂完成4222号齿轮的测试工作。
这次测试我一个人去就行，今天是周六，我现在就走，晚饭前后就能到家，明天在家陪父母一天，周一早晨去总厂测试，周二上午就有结果，中午就能返回。
让仲伟好好休息几天。
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