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这是一台崭新的b型滚齿机，适合本次齿轮加工需求，正是试制用的好设备。
仲伟熟练地检查设备参数、调试机器，确认一切正常后启动滚齿机。
机器缓缓运转，金属咬合的细密声响平稳规整，对齿轮坯进行滚齿加工。
仲伟紧盯加工进度，把控每一处细节，不敢有丝毫偏差。
整整一个小时后，五件4222号齿轮的滚齿工序全部圆满完成，齿形规整、精度达标，品相无一瑕疵。
仲伟立刻带着刚加工好的齿轮，快步送往热处理工位，交给负责淬火工艺的老李师傅。
老李师傅从业多年，经验老道，抬手轻轻敲击了几下齿轮坯，凭借触感与声响，瞬间判断出钢材特性，抬头看向仲伟问道：“这批钢材钢号不低，硬度偏高，你打算用水淬还是油淬？”
针对高钢号齿轮，不同淬火方式效果截然不同。
水淬冷却速度快，能大幅提升齿轮表面硬度，但极易产生内应力，导致变形、开裂；油淬冷却速度温和，能有效规避开裂变形问题，可硬度提升效果稍弱；而半水半油淬火是折中工艺，先快速水冷定型，再用油冷稳质，适配高精度齿轮试制测试。
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仲伟早已想好最优测试方案，当即回应：“这批五件分开淬火，两件做水淬，两件做油淬，最后一件用半水半油的方式淬火，对比三种工艺的成品效果。”
老李师傅听后点头，多年搭档，他深知仲伟严谨细致，这般多组对照测试，正是为了筛选出适配4222号齿轮的最优淬火工艺。
他立刻着手调试设备，校准炉温，待温度稳定达到900度后，小心翼翼将五只齿轮逐一放入淬火炉中。
炉火恒温淬炼，设备平稳运行，短短不到十分钟，五只齿轮便按照指定的三种淬火工艺，全部精准完成热处理工序，静待检测核验。
热处理车间的余热还未散尽，空气中萦绕着淡淡的油烟与金属灼热后的气息。
仲伟和吕工走进机加工车间，两人手中捧着的托盘里，摆放着五枚刚完成淬火处理的齿轮，这是本次试制的半成品，等待着质量检测。
两人走向检测室，正在整理工作台、擦拭检测仪器的小刘抬眼看见仲伟进来，立刻停下手中的活计，连忙侧身让出了光线最好的检测工位。
他深知这批淬火齿轮是厂里近期试制的重点样品，主动将台面清理干净，方便两人开展检测工作。
仲伟点头示意，走到金相显微镜前，将托盘放置在工作台上。
他按照标注分类，率先拿起一枚写有“水”
字标识的水淬齿轮，轻轻固定在显微镜载物台上。
随后他俯身贴近目镜，双手轻调焦距旋钮，耐心细致地反复校准、微调参数。
几分钟后，显微镜的视野逐渐清晰，齿轮关键的齿根部被精准放大数十倍，原本肉眼无法察觉的缺陷彻底暴露出来。
光洁致密的金属齿根面上，数道深浅不一、笔直延伸的裂痕清晰突兀，纹路规整却极具破坏性，是典型的淬火裂纹。
仲伟缓缓直起身，侧身让出位置，语气沉稳：“你过来看看水淬样品的齿根缺陷。”
吕工立刻上前凑近目镜仔细观察，仅仅片刻，他便满脸诧异，忍不住低声惊呼：“这么多清晰的裂纹！
太不可思议了，仲明厂长之前居然提前预判出了问题，简直准确得离谱！”
带着满心的疑惑，两人继续完成剩余样品的检测。
仲伟再次调试设备，逐一检测油淬工艺处理的齿轮。
相较水淬的极速冷却，油淬冷却速度较为平缓，裂纹特征也有所不同。
显微镜下可以清晰看到，油淬齿轮的齿根裂纹没有水淬样品那般宽大醒目、贯穿性强，裂痕更为细微隐蔽，不仔细分辨极易忽略，但胜在数量繁多、零星分布，依旧存在严重的热处理缺陷，完全达不到投产标准。
最后，两人重点检测了半水半油淬的试验样品，这也是本次试制中工艺最特殊的一组齿轮。
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