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1005、第一次试制惰轮孔庆生手持反射式温度计，检测砂箱内圆钢的余温，待温度回落至一千度以下，他立刻示意助手开展作业。
助手迅速将成型圆钢从砂箱中取出，剥离干净外层砂壳，随即送入高温加热炉内进行二次加热。
待炉温升至950度，孔庆生操作设备，将加热炉切换至保温模式，保证圆钢整体受热均匀、软硬适度，适配锻造工艺。
保温工序完成后，锻造作业正式开始。
助手用专用夹具将加热好的圆钢从炉中平稳夹出，放置在空气锤锻造工位上。
孔庆生熟练操控设备，开启首轮锻造，连续五次锤击落下，圆钢高度从初始的120毫米压缩至100毫米。
根据圆钢的形变状态与锻造工艺标准，孔庆生及时调整设备参数，将单次循环击打次数调整为四次。
设备再次启动，连续四次精准锤击后，圆钢高度降至83毫米。
他观察工件成型状态，补打一锤，圆钢高度精准定格在80毫米，完全符合工艺尺寸要求。
随后仲伟对工件进行精准测量，测得圆钢直径稳定在92毫米至93毫米之间，各项参数均达标。
孔庆生见状满意点头，确认锻造初加工合格。
助手立刻将锻造完成的圆钢夹取移出，放入一旁的石灰箱中，用干燥的石灰粉完全覆盖包裹，进行保温缓冷处理。
按照工艺规范，圆钢需在石灰箱中静置半小时，待温度自然降至200度以下后方可取出，完成全部热加工工序。
整套锻造、降温处理流程衔接紧凑、操作规范，全程仅用时十五分钟，高效且标准地完成了合金钢惰轮坯的熔炼、浇铸与锻造加工工作。
半小时后，仲伟和吕工来到石灰箱旁，小心翼翼取出三根经过高温煅打圆钢，放置在转运车上。
推着圆钢两人又折返到4号车间的喷砂机旁，将已经完成喷砂处理的九个齿轮坯，逐一装入转运车。
准备离开4号车间前，仲伟朝着老李师傅叮嘱道：“你们现在可以先行休息，一小时后还得麻烦你一趟，将滚齿完成的工件进行淬火处理。”
老李师傅应声应允，两人便推着满载工件的转运车，快步前往1号加工车间。
抵达1号车间后。
遵照仲伟此前的提前嘱咐，夏颖早已做好准备工作，分别开启了一台车床、一台滚齿机与一台珩齿机的工作灯，专供仲伟和吕工开展加工作业，为后面工序推进节省了大量准备时间。
二人迅速将转运车推至车床作业区域。
仲伟向吕工讲述了自己加工方案：“咱们需要抓紧时间赶进度，这次每种样品只加工四件，争取上午就完成全部淬火工序，这样下午4号车间和5号车间就不用加班赶工了。”
不到一个小时，车床就顺利完成了八个齿轮坯的粗加工任务。
两人第一时间将加工完成的工件转运至滚齿机继续加工，优先完成了四件未经煅打齿轮坯的滚齿工序。
工序完成的瞬间，吕工即刻快速将这批齿轮坯送往3号车间进行淬火处理。
短短半小时后，剩余的四件齿轮坯也顺利完成全部滚齿加工。
仲伟随即将第二批加工完成的齿轮坯同样送至3号车间，统一进行淬火工艺处理。
整套加工、淬火流程衔接顺畅，赶在午饭之前，老李师傅顺利完成了全部工件的淬火作业，将八只淬火达标、品质合格的齿轮悉数交付给仲伟。
随后，仲伟与吕工一同将这批精加工完成的齿轮推送至1号车间珩齿机工位旁，做好下一步的研磨作业，一切安排妥当后，两人便前往食堂就餐，完成了上午全部的工件加工工作任务。
午后仲伟与吕工一同走进一号生产车间，开启了惰轮样品的珩齿加工工作。
仲伟率先走到珩齿机旁，着手调试设备、准备启动机器，开始惰轮研磨作业。
一旁的吕工也迅速投入辅助工作，先将四件未经锻打的齿轮整齐搬运至操作台面上，随后从中取出一件，平稳放置在机床工作台上，眼神专注地打量着设备运作，已然生出跃跃欲试、上手实操的想法。
仲伟将吕工的心思看在眼里，一边细致调校珩轮参数，一边耐心安抚指导。
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