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管道清洗队的事情告一段落，公司的工作重心又转移到了碳化硅厂。
此时，碳化硅的生产已经趋于稳定，接下来的关键就是降成本、稳产量。
碳化硅厂的领导班子开了好几次会，讨论如何降低成本。
厂长说：“我们现在的生产成本太高，要是能降下来，每个月就能多赚好几万。
大家都说说，问题到底出在哪儿？”
技术员老郑首先发言：“我觉得是电费太高。
咱们的电阻炉功率大，每天的电费就要好几千。
能不能调整一下冶炼时间，避开用电高峰？”
业务员小张摇了摇头：“用电高峰的电费确实贵，可调整时间会影响产量，得不偿失。
我觉得问题在原材料采购上，咱们买的石油焦水分太大，拉回来一称重，每次都要亏一吨多。”
小张的话引起了大家的共鸣。
以前，他们没注意这个问题，现在一算账，才发现一年下来，光石油焦亏吨就损失了十几万。
“那怎么解决呢？”
厂长问道。
小张说：“我跟车去炼油厂拉过几次货，发现石油焦是放在方池里的，用抓斗装车的时候，水很多。
要是能让抓斗司机在空中多停留一会儿，让水多流出来一些，亏吨就能少点。”
“怎么让司机愿意多停留呢？”
有人问道。
小张笑了笑：“给点好处呗。
每次装车的时候，给他一包烟，或者塞五十块钱，他肯定愿意多等一会儿。”
大家讨论后，觉得这个办法可行。
厂长把任务交给了小张，让他负责跟车采购石油焦。
小张第一次跟车去炼油厂，就给了抓斗司机一包烟。
司机果然很配合，抓斗在空中停留了半分钟，水顺着抓斗流了下来。
过磅的时候，以前每次亏一吨多，这次只亏了两百公斤。
小张还发现，下午装车，让司机把车停在炼油厂过夜，第二天再去过磅，石油焦的水分会更少。
有次，他下午装的车，第二天过磅，不仅没亏吨，还多了一百公斤。
就这样，通过调整装车时间和给司机一点好处，碳化硅厂的石油焦采购成本降低了不少。
第一个月，就省了一万多块钱。
月底算账，碳化硅厂终于实现了盈利，摘掉了亏损的帽子。
公司知道后，把碳化硅厂降成本的经验推广到了全公司。
各单位都开始琢磨怎么降低成本：东立井在木材使用上精打细算，把以前废弃的短木方拼接起来再用；南砖厂把砖窑的余热回收利用，用来加热水，省了不少煤。
：（）北大井人
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