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第22章螺钉
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知道最早的螺钉是如何生产的么？
铁匠将一根烧红的铁棒用夹具固定，手工旋转出螺纹，再用锉刀修整成型。
螺钉是工业生产必须的紧固件和连接件，用量非常巨大。
但手工古法费时费力，产量和精度都无法保证。
周青峰最早以为工业化就是炼钢炼铁，生产车床、蒸汽机这类‘高大上’的产品。
可当他真的想干点事，却发现连最基本的钉子都不够用。
每一支火枪都需要几枚坚固好用的螺钉进行固定，否则枪管和木托无法连接在一起。
而车床蒸汽机什么的，需要的螺钉就更多了。
别家的火枪零件无法互换，因为螺钉都是工匠自己打造的，大小和螺纹都不一样。
标准的螺钉则完全不同，对螺纹的深度和角度都有严格要求，绝对不可能靠手工打造。
“工业化的前置科技真是太多了。”
周青峰曾为此苦恼不已。
在幽深的地下城最底层，几团不灭明焰照亮钳工车间。
十几名顶级工匠正在手工打造黄铜丝杠。
他们大多来自教会营造处，受高薪和知识的**，加入圣光领。
这些‘八级钳工’攻克的第一个难题就是提升螺钉的产量和质量，让低效的手工生产转变为机械生产。
螺钉的生产首先是个几何数学题，先要求解‘螺旋定位’的具体参数。
然而再有几名‘八级钳工’依据参数加工出第一根带螺纹的黄铜丝杠。
黄铜的冶炼不轻松，不能有太多杂质。
需要热处理来保证黄铜棒材的机械性能和稳定性以及耐腐蚀。
潘潘之前造过黄铜丝杠，极大提升了车床的加工精度。
现在周青峰需要更多螺钉，需要批量制造不同规格的黄铜丝杠。
十几名‘八级钳工’，配三倍数的‘五级助手’，还有上百名‘一二级学徒’，光这个培养体系就磨合许久。
精度的迭代需要理论指导，需要反复试错。
否则耗费巨量人力物力财力，往往只落得一场空。
为获得一根合格的黄铜丝杠，必须先由钳工们绞尽脑汁，费尽辛苦的动手搓出来。
这背后还需要消耗大量圣水和治疗药剂来保障工匠的生理健康，需要成体系的配合才能成功。
“不容易啊。”
当第一根两米长的高精度黄铜丝杠完成装配和测试，钳工车间的上百名工人发出齐声欢呼。
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