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第三十四章 陈常在的手艺(第2页)

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而陈常在这里,现在却具备了烧制水泥的全部条件。

不论是高温气体,还是机加工能力,还是蒸汽动力。

都可以完成这些工作。

所以现在烧出来水泥,也就是顺理成章的事情了。

而机械制造厂使用的这一台,落地镗床的工件机座,就是用自己烧制的水泥做出来的。

但这个水泥平台,并不是以水泥和沙子作为主料。

而是以水泥和粉碎后的花岗岩还有石英石搅拌,然后浇筑在了钢筋框架里的。

最后表面进行水磨。

这样一个有着水磨石表面的,落地膛铣床底座也就成功了。

虽然它的稳定性远远不如铸铁。

但要是有合格的大型铸铁作为底座,陈常在也不用这么麻烦的搞个水磨石底座了。

至少在现在的条件下,这个选择是最合适的。

当锻压机的地梁,被龙门吊轻轻的放到了这块水磨石大平台上后。

下一步就是开始进行找平工作了。

在陈常在的亲自操作下,通过调整垫片的调整,底座终于找平。

这时,一台由单杠柴油机带动的移动铣床刀头平台,被放到了和机床底座相连的,同样是坐在水磨石地面上的精密金属滑道上。

在地面滑道和悬空前进滑道的导引下。

铣刀不断的把地梁铸件的平面进行铣平。

然后,又按着图纸要求铣出来了一些沟槽。

当一面铣完之后,地梁工件翻面,铣平另一面。

在移动铣刀工作完成后。

一台移动镗床刀头平台被换了上来。

锻压机最主要的两个精加工工序,除了铣平之外就是镗孔了。

所谓的镗孔,可以理解为,把一个钻头钻出来的小孔,从内部扩大成大孔的过程就叫镗孔。

在这三个大梁中,地梁和顶梁的四个安装立柱的定位孔,以及滑梁的那四个导向孔,是绝对不能出现偏差的。

如果出现了偏差,那麻烦可就大了。

严重的话,会让这台锻压机的大梁彻底报废。

所以在这次镗铣的时候。

还是陈常在亲自主刀。

而他的身边,则围了一圈他的学生和老师傅们。

从工件的调平、定位、对尺、校准,到铣刀和镗刀的进刀量,车削量。

这每一步,陈常在都做的小心翼翼,极其谨慎。

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