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“不用谢我，谢你自己。”
沈中毅重新戴上眼镜，“在华兴，最终还是要看业绩。
你做出了业绩，所有人都得认。”
从财务部出来，赵宏明觉得肩上的担子又轻了一些。
华兴终究是一家商业公司，商业公司要的是增长，是利润，是价值。
谁能创造价值，谁就有话语权。
两周后，西风小马项目的技术方案评审会。
赵宏明带着团队，再次来到工厂。
这次评审的规格很高，西风小马的副总经理、生产总监、信息总监都来了。
会议室里坐满了人。
赵宏明站在演讲台前，打开了ppt。
他没有急着讲技术，而是先放了一段视频。
视频里，是工厂产线的实拍画面：忙碌的工人，运转的设备，穿梭的物料车，以及......因为物料短缺而停产的产线。
“各位领导，这是我们上周在贵工厂拍摄的画面。”
赵宏明按下暂停键，“这条产线停了两个小时，因为一个关键轴承缺货。
两个小时，意味着少生产了50台电驱，直接损失超过100万。”
会议室里安静下来。
“这样的事情，每个月会发生多少次？”
赵宏明问，“据我们了解，平均每个月3-5次，每次停线时间1-4小时不等。
一年下来，光是因物料短缺导致的生产损失，就超过3000万。”
数字触目惊心。
西风小马的几位高管，脸色都凝重起来。
“我们的mes系统，要解决的就是这个问题。”
赵宏明切换ppt，展示了解决方案的核心逻辑：
“通过数据+规则双驱动的物料齐套率预测，我们可以提前24-48小时预警物料短缺风险；
通过与plm系统的深度集成，设计变更可以实时同步到生产端，避免因图纸版本错误导致的批量返工；
通过实时数据采集和智能调度，我们可以把生产计划的执行率从现在的75%提升到90%以上。”
他顿了顿，放出了价值量化表。
“综合测算，上线我们的mes系统后，贵工厂的生产周期可以缩短15%，库存周转率提升20%，质量损失降低30%，年度直接经济效益超过8000万。
投资回收期，不超过18个月。”
会议室里响起了低低的议论声。
“赵总，这些数字，有依据吗？”
生产总监问。
“有。”
赵宏明调出了详细的计算模型和参照案例，“我们在宁德时代、中航工业的类似项目中，都实现了相近的价值。
如果各位领导有兴趣，我可以安排实地考察。”
“和plm的集成，你们准备怎么做？”
信息总监问。
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